Pompalarda kimyasal üretiminin özel gereklilikleri aşağıdaki gibidir.
(1) Kimyasal prosesin ihtiyaçlarını karşılayın
Kimyasal üretim sürecinde, pompa sadece malzeme taşıma rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda sisteme kimyasal reaksiyonu dengelemek ve kimyasal reaksiyonun gerektirdiği basıncı karşılamak için gerekli miktarda malzeme sağlar.Üretim ölçeğinin değişmeden kalması koşuluyla, pompanın akışı ve basma yüksekliği nispeten kararlı olacaktır.Üretim bazı faktörler nedeniyle dalgalandığında, pompanın akış ve çıkış basıncı da buna bağlı olarak değişebilir ve pompa yüksek verimliliğe sahiptir.
(2) Korozyon direnci
Hammaddeler ve ara ürünler de dahil olmak üzere kimyasal pompalarla taşınan ortam çoğunlukla aşındırıcıdır.Pompanın malzemesi yanlış seçilirse, pompa çalışırken parçalar paslanır ve geçersiz olur ve pompa çalışmaya devam edemez.
Bazı sıvı ortamlar için, korozyona dayanıklı uygun bir metal malzeme yoksa seramik pompa, plastik pompa, lastik kaplı pompa vb. gibi metalik olmayan malzemeler kullanılabilir. Plastikler, metal malzemelere göre daha iyi kimyasal korozyon direncine sahiptir.
Malzeme seçimi yapılırken sadece korozyon direnci değil, mekanik özellikleri, işlenebilirliği ve fiyatı da göz önünde bulundurulmalıdır.
(3) Yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık direnci
Kimyasal pompa ile işlenen yüksek sıcaklık ortamı genellikle proses sıvısı ve ısı taşıyıcı sıvı olarak ayrılabilir.Proses sıvısı, kimyasal ürünlerin işlenmesinde ve taşınmasında kullanılan sıvıyı ifade eder.Isı taşıyıcı sıvı, ısı taşıyan orta sıvıyı ifade eder.Bu orta sıvılar, kapalı bir devrede, pompanın çalışmasıyla sirküle edilir, orta sıvının sıcaklığını yükseltmek için ısıtma fırını tarafından ısıtılır ve daha sonra dolaylı olarak kimyasal reaksiyon için ısı sağlamak üzere kuleye sirküle edilir.
Isı taşıyıcı akışkan olarak su, mazot, ham petrol, erimiş metal kurşun, cıva vb. kullanılabilir.Kimyasal pompa ile işlenen yüksek sıcaklıktaki ortamın sıcaklığı 900 ℃'ye ulaşabilir.
Sıvı oksijen, sıvı nitrojen, sıvı argon, sıvı doğal gaz, sıvı hidrojen, metan, etilen vb. gibi kimyasal pompalarla pompalanan birçok kriyojenik ortam da vardır. Bu ortamların sıcaklığı çok düşüktür, örneğin, pompalanan sıvı oksijenin sıcaklığı yaklaşık - 183 ℃'dir.
Yüksek sıcaklıktaki ve düşük sıcaklıktaki ortamları taşımak için kullanılan bir kimyasal pompa olarak, malzemelerinin normal oda sıcaklığında, tesis sıcaklığında ve son teslim sıcaklığında yeterli mukavemete ve kararlılığa sahip olması gerekir.Pompanın tüm parçalarının termal şoka ve bunun sonucunda ortaya çıkan farklı termal genleşme ve soğuk kırılganlık tehlikelerine dayanabilmesi de önemlidir.
Yüksek sıcaklık durumunda, ana hareket ettiricinin ve pompanın eksen çizgilerinin her zaman eş merkezli olmasını sağlamak için pompanın bir merkez hattı braketi ile donatılması gerekir.
Yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık pompalarına ara mil ve ısı kalkanı takılacaktır.
Isı kaybını azaltmak veya büyük miktarda ısı kaybından sonra taşınan ortamın fiziksel özelliklerinin değişmesini önlemek için (ağır yağın ısı koruması olmadan taşınması durumunda viskozitenin artması gibi), bir yalıtım tabakası olmalıdır. pompa gövdesinin dışına ayarlayın.
Kriyojenik pompa tarafından verilen sıvı ortam genellikle doymuş durumdadır.Harici ısıyı emdikten sonra hızla buharlaşarak pompanın normal şekilde çalışmasını engeller.Bu, kriyojenik pompa kabuğunda düşük sıcaklık yalıtım önlemleri gerektirir.Genişletilmiş perlit genellikle düşük sıcaklık yalıtım malzemesi olarak kullanılır.
(4) Aşınma direnci
Kimyasal pompaların aşınması, yüksek hızlı sıvı akışındaki askıda katı maddelerden kaynaklanır.Kimyasal pompaların aşınması ve hasar görmesi genellikle orta düzeydeki korozyonu şiddetlendirir.Birçok metal ve alaşımın korozyon direnci, yüzeydeki pasivasyon filmine bağlı olduğundan, pasivasyon filmi bir kez aşındığında, metal aktif durumda olacak ve korozyon hızla bozulacaktır.
Kimyasal pompaların aşınma direncini artırmanın iki yolu vardır: birincisi, silikon döküm demir gibi özellikle sert, genellikle kırılgan metal malzemeler kullanmaktır;Diğeri ise pompanın içini ve pervaneyi yumuşak kauçuk kaplama ile kaplamaktır.Örneğin, potasyumlu gübre hammaddelerini taşımak için kullanılan şap cevheri bulamacı gibi yüksek aşındırıcılığa sahip kimyasal pompalar için, pompa malzemesi olarak manganlı çelik ve seramik astar kullanılabilir.
Yapı açısından, aşındırıcı sıvıyı taşımak için açık çark kullanılabilir.Pürüzsüz pompa kabuğu ve pervane akış geçidi, kimyasal pompaların aşınma direnci için de iyidir.
(5) Sızıntı yok veya çok az
Kimyasal pompalarla taşınan sıvı ortamların çoğu yanıcı, patlayıcı ve zehirlidir;Bazı ortamlar radyoaktif elementler içerir.Bu ortamlar pompadan atmosfere sızarsa yangına neden olabilir veya çevre sağlığını etkileyerek insan vücuduna zarar verebilir.Bazı ortamlar pahalıdır ve sızıntı büyük israfa neden olur.Bu nedenle, kimyasal pompaların hiç veya az sızıntıya sahip olması gerekir, bu da pompanın salmastrasının üzerinde çalışılmasını gerektirir.Salmastra sızıntısını azaltmak için iyi sızdırmazlık malzemeleri ve makul mekanik salmastra yapısı seçin;Korumalı pompa ve manyetik tahrik salmastralı pompa seçilirse, salmastra atmosfere sızmaz.
(6) Güvenilir çalışma
Kimyasal pompanın çalışması, iki yönü de içeren güvenilirdir: arızasız uzun süreli çalışma ve çeşitli parametrelerin kararlı çalışması.Güvenilir çalışma, kimyasal üretim için çok önemlidir.Pompa sık sık arızalanırsa, yalnızca sık sık kapanmaya neden olmaz, ekonomik faydaları etkiler, aynı zamanda bazen kimyasal sistemde güvenlik kazalarına da neden olur.Örneğin, ısı taşıyıcı olarak kullanılan boru hattı ham yağ pompası çalışırken aniden durur ve ısıtma fırınının sönmek için zamanı yoktur, bu da fırın borusunun aşırı ısınmasına ve hatta patlamasına neden olarak yangına neden olabilir.
Kimya endüstrisi için pompa hızının dalgalanması, akış ve pompa çıkış basıncının dalgalanmasına neden olur, böylece kimyasal üretim normal çalışamaz, sistemdeki reaksiyon etkilenir ve malzemeler dengelenemez, bu da atıkla sonuçlanır;Hatta ürün kalitesinin düşmesine veya hurdaya çıkmasına neden olur.
Yılda bir revizyon gerektiren fabrika için, pompanın sürekli çalışma döngüsü genellikle 8000 saatten az olmamalıdır.API 610 ve GB/T 3215, petrol, ağır kimya ve doğal gaz endüstrileri için santrifüj pompaların sürekli çalışma döngüsünün üç yılda bir revizyon gerekliliğini karşılamak üzere en az üç yıl olmasını şart koşmaktadır.
(7) Kritik durumdaki sıvıyı taşıyabilme
Kritik durumdaki sıvılar, sıcaklık yükseldiğinde veya basınç düştüğünde buharlaşma eğilimindedir.Kimyasal pompalar bazen sıvıyı kritik durumda taşır.Sıvı pompada buharlaştığında, pompanın yüksek kavitasyon önleme performansına sahip olmasını gerektiren kavitasyon hasarına neden olmak kolaydır.Aynı zamanda, sıvının buharlaşması, pompadaki dinamik ve statik parçaların sürtünmesine ve birbirine geçmesine neden olabilir, bu da daha büyük bir boşluk gerektirir.Sıvının buharlaşması nedeniyle mekanik salmastra, salmastra salmastra, labirent salmastra vb. kuru sürtünmeden zarar görmemesi için bu tür kimyasal pompanın pompada oluşan gazı tamamen boşaltacak bir yapıya sahip olması gerekir.
Kritik sıvı ortamı taşıyan pompalar için salmastra salmastrası, PTFE, grafit vb. da kullanılabilir.Çift uçlu mekanik salmastra kullanıldığında, iki uç yüz arasındaki boşluk yabancı sızdırmazlık sıvısı ile doldurulur;Labirent conta benimsendiğinde, dışarıdan belirli bir basınçla sızdırmazlık gazı verilebilir.Sızdırmazlık sıvısı veya sızdırmazlık gazı pompaya sızdığında, atmosfere sızmak gibi pompalanan ortama zarar vermemelidir.Örneğin, sıvı amonyağı kritik durumda taşırken çift yüzlü mekanik salmastranın boşluğunda sızdırmazlık sıvısı olarak metanol kullanılabilir;
Buharlaşması kolay sıvı hidrokarbonları taşırken labirent contaya nitrojen girebilir.
(8) Uzun ömür
Pompanın tasarım ömrü genellikle en az 10 yıldır.API610 ve GB/T3215'e göre petrol, ağır kimya ve doğal gaz endüstrilerine yönelik santrifüj pompaların tasarım ömrü en az 20 yıl olacaktır.
Gönderim Zamanı: 27 Aralık 2022